杭州翔源过滤机有限公司
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自动压滤机使用前调试步骤

编辑:杭州翔源过滤机有限公司时间:2019-04-25

  ⒈检查整机

  ⑴将液压站、电控箱擦干净,油箱内部清洗干净,检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确,电接点压力表(DY)上下限压力调定是否合适,电源布线是否安全合理。

  ⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现

  象,如有,需展平。

  ⑶检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液、压榨(压榨机型)等管路、阀门的配置

  是否正确、合理。

  ⒉电控液压调试

  ⑴当以上所需检查的各项目确认无误后,向油箱内注入清洁的液压油至规定油位(大约65L),将电气箱面板上的转换开关转到“操作”位置,接通电源,点动“回程”按钮,观察电机(D)是否沿顺时针方向正转。然后,反时针方向旋松高压溢流阀(YH),按“压紧”按钮,调整高压溢流阀(YH)至2MPa左右,然后使活塞反复走动数次,以排尽油缸内空气。

  ⑵首先根据进料压力选择合适的高压溢流阀(YH)锁定压力及电接点压力表(DY)上下限值。调节时,紧闭高压溢流阀(YH),反时针打开安全阀(YA),在压紧状态下,缓慢的顺时针转动安全阀(YA),使电接点压力表(DY)压力达到29Mpa,锁定即可。随后按“回程”按钮,卸完油缸内的压力,打开高压溢流阀(YH),在压紧状态下,缓慢顺时针转动高压溢流阀(YH),使压力上升到27MPa锁定;再按“回程”按钮,卸压,然后调定电接点压力表(DY)的压力范围21-25MPa。(安全阀、高压溢流阀、电接点压力表出厂前均已调好,一般不需用户调节。如需改变调定的压力,可按上述方法调节。)

  ⑶重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次,查看油压上升至电接点压力表(DY)上限时是否会自动停机。然后将选择旋钮开关旋至“保压”位置,观察油压下降情况,在上压时,压力下降速度≤3MPa/10min为正常,当压力降至电接点压力表(DY)下限后,电机(D)自动启动上压,第二次压降速度≤2MPa/20min属正常。

  多年来翔源以质量、客户至上,追求卓越,诚信经营的生产经营理念广受好评,凭借过硬的产品质量和出色负责的售后服务使产品厢式压滤机、自动压滤机畅销全国各地,远销东南亚及非洲地区。